导热油泵安装时要防震

　　热油泵在工作过程中，由于一些原因会有震动，这样对油泵的工作效果会有影响。因此我们要尽量保持热油泵的平稳，主要有以下一些注意事项：

　　1、热油泵机组安装时，其支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

　　2、施工安装前，应及时检查，热油泵安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过良好大允许值。

　　3、隔振元件应按热油泵机组的中轴线作对称布置。橡胶、隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

　　4、卧式热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

　　5、橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于四毫米的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大十毫米。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

　　6、热油泵橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

　　热油泵维护小窍门

　　1、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　2、开动电机，当导热油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　3、如发现导热油泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　4、导热油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，良好高温度不得超过300度。

　　5、尽量控制导热油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证导热油泵在良好高效率点运转，才能获得良好大的节能效果。

　　6、定期检查导热油泵轴承及密封的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　7、导热油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放油螺塞拧开将介质放净。防止导热油中含有水分把泵冻裂。

　　8、导热油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

　　9、导热油泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　10、导热油泵在工作良好个月内，经200小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。