高温泵的使用时经常碰到的问题怎么解决?

高温泵在平时使用时也会出现一些小的故障，为了我们自己更方便的来解决这些故障，今天我们来给大家说一下如何解决高温泵使用时碰到的故障!

　　1、高温泵不能出料。

　　故障原因：确认旋转方向是否正确;确认吸入或排出的阀门是否关闭;检查阀门和压力表是否正常;检查液体的粘度是否超过了此泵的正常输送粘度，可以降低转速或通过加温来输送;

　　2、泵流量达不到标准。

　　故障原因：吸入或排出阀门是否关闭;入口的压力过低;出口管路堵塞;填料密封或机械密封泄漏;转速过低，造成流量上去。

　　3、声音异常。

　　故障原因：连轴器偏心大或润滑不良;电机出现故障;轴封处安装不良;轴变形或磨损。

　　4、电流过大。

　　故障原因：出口压力过高;介质的粘度过大;轴封装配不良;轴或轴承处有磨损;电机故障。

　　5、泵突然停止工作。

　　故障原因：停电;电机过载工作，可更换大功率的电机;联轴器损坏;出口压力过高，造成电机超负荷;泵里吸入杂质;轴或轴承卡死。

　　故障找到了，那么怎么可以延长高温泵的使用寿命呢?提高运行寿命的措施有以下几点：

　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

　　3、泵出口压力无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

　　4、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

　　5、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。

　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

　　8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

　　9、定期更换轴承可节省检修费用，当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再使用，而只更换轴承，这可使泵寿命延长8-10年。

　　10、如遇停电或热媒循环中断超过30秒，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承不畅而使泵损坏。

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